Die innovativen NEWSTON Inline-Lösungen ermöglichen eine hochpräzise Prozessüberwachung und metrologisch rückgeführte Messungen direkt in der Produktionslinie. Als integraler Bestandteil der Fokusfelder METROLOGY GOES INLINE und SMART PROCESS CONTROL tragen sie dazu bei, Qualitätsabweichungen frühzeitig zu erkennen und Produktionsprozesse proaktiv zu optimieren.
METROLOGY GOES INLINE stellt Ihnen Lösungen direkt in der Produktionslinie zur Verfügung, die bisher nur in Messräumen mit erheblichem Aufwand, hohen Kosten und viel Personalerfahrung möglich waren.
METROLOGY GOES INLINE – Die Kombination von korrelationsfreier und rückführbarer Inline Messtechnik in einer Zelle.
Durch den Einsatz von Inline-Messtechnik werden durchgängige Qualitätsregelkreise entlang der gesamten Prozesskette realisiert. Die 100%-Messung aller Bauteile in der Produktionslinie ermöglicht eine lückenlose Qualitätskontrolle – von Einzelteilen bis zur kompletten Karosserie. Eine proaktive Prozessregelung stellt sicher, dass Abweichungen erkannt und korrigiert werden, noch bevor Fehler entstehen.
Dies bildet die Grundlage für eine effiziente Produktion, reduziert Nacharbeit und Ausschuss und trägt zur signifikanten Steigerung von Produktivität und Prozesseffizienz bei.
NEWSTON AICell mit dem Sensor AIMax cloud II bildet durch die 100%-Prozessüberwachung die Basis für Produktionsoptimierungen, noch bevor Abweichungen entstehen. Die Messung schwer auswertbarer Merkmale wie Nieten, Schweißmutter hinter Blech oder Bolzen gelingt mit dem optischen 3D-Sensor reproduzierbar und schnell.
NEWSTON AICell mit dem Sensor AIMax bildet durch die 100%-Prozessüberwachung die Basis für Produktionsoptimierungen, noch bevor Abweichungen entstehen. Der AIMax-Sensor kombiniert drei Messprinzipien: Mehrlinientriangulation, Grauwertbildverarbeitung und die patentierte Schattenauswertung, speziell für Bolzenmessungen.
NEWSTON AICell flush & gap garantiert durch die durchgängige Kontrolle aller notwendigen Spalt- und Bündigkeiten – von der Gesamtkarosserie bis zum Fertigfahrzeug – eine optimale Passgenauigkeit der Teile zueinander.
Folgende Doppelkopfsensoren stehen zur Verfügung:
NEWSTON AICell surface mit dem ABIS III Sensor ist die optimale Lösung für die vollautomatisierte Oberflächenprüfung in modernen Presswerken und im zukunftsorientierten Karosseriebau.
Je nach Anforderung kann die automatisierte Oberflächeninspektion AICell surface auch mit der Inline-Messung von Spalt und Bündigkeit mit dem Sensor AIMax twin kombiniert werden.
NEWSTON ist ein globaler Anbieter hochpräziser Inline-Messtechnik mit weltweiten Installationen und renommierten Kunden. Unser innovatives Portfolio umfasst Lösungen für Prozessüberwachung, metrologisch rückgeführte Geometriemesstechnik, automatisierte Oberflächeninspektion und die Erfassung von Spalt- und Bündigkeiten.
Mit hoher Expertise in Entwicklung, Automatisierung und Projektmanagement bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für höchste Qualitätsanforderungen. Durch kontinuierliche Investitionen in innovative Technologien vereinen wir Präzision, Effizienz und exzellenten Service – für nachhaltigen Mehrwert unserer Kunden.
Unser innovatives Democenter bietet Ihnen die Möglichkeit, die Zukunft der Qualitätssicherung und Digitalisierung hautnah zu erleben. In einer interaktiven Umgebung präsentieren wir neueste Technologien und Lösungen, die Produktionsprozesse effizienter und präziser gestalten.
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